Dit zijn de belangrijkste stappen en componenten die betrokken zijn bij het spuitgietproces:
Materiaaltoevoer: Kunststofkorrels (hars) worden in de trechter van de spuitgietmachine gevoerd. De machine heeft doorgaans een verwarmd vat en een schroefsysteem om het plastic te smelten en te mengen.
Injectie-eenheid: Het plastic materiaal wordt in het vat verwarmd en gemengd met behulp van een heen en weer bewegende schroef. De beweging van de schroef naar voren duwt het gesmolten plastic naar het mondstuk.
Matrijsklemmen: De matrijs, die uit twee helften bestaat (de holte en de kern), wordt dichtgeklemd door de klemeenheid van de machine. De klemkracht zorgt ervoor dat de matrijs tijdens het injecteren gesloten blijft om eventuele kunststoflekkage te voorkomen.
Injectie: Zodra de mal goed gesloten is, wordt het gesmolten plastic onder hoge druk door het mondstuk in de malholte gespoten. Het plastic vult de holte en neemt de vorm aan van het eindproduct.
Afkoeling: Na de injectiefase laat men het plastic in de mal afkoelen en stollen, waardoor het de vorm aanneemt van het gewenste onderdeel.
Matrijsopening: Zodra het plastic voldoende is afgekoeld, opent de klemeenheid de matrijs, waardoor de twee helften van elkaar worden gescheiden.
Uitwerpen: Het afgewerkte onderdeel wordt uit de mal geworpen met behulp van uitwerppennen of andere uitwerpmechanismen.
Herhalen: De cyclus herhaalt zich vervolgens voor de productie van het volgende onderdeel.
Standaard spuitgietmachineskan variëren in omvang en complexiteit, afhankelijk van de vereisten van de specifieke toepassing. Sommige machines zijn volledig geautomatiseerd, terwijl andere voor bepaalde taken handmatige tussenkomst vereisen. Bovendien kunnen de procesparameters zoals temperatuur, druk en koeltijd worden aangepast op basis van het type kunststofmateriaal en de complexiteit van het onderdeel dat wordt vervaardigd.
